一、介質(zhì)濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

　　二、有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì )引起嚴重冷卻器腐蝕；

　　三、溫度的腐蝕是一種化學(xué)反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；ph值的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大；

　　四、在縫隙區域會(huì )發(fā)作堆積和集合表象，尤其在冷卻器時(shí)開(kāi)時(shí)停時(shí)，這種狀況更嚴峻。即便是流體介質(zhì)中濃度僅十幾個(gè)mg／L時(shí)，在縫隙區域的濃度有時(shí)會(huì )高達幾倍乃至十倍以上。

　　五、拼裝后的冷卻器，其板片密封槽邊際與變形后的密封墊片間引成縫隙，為縫隙腐蝕供給了一個(gè)環(huán)境條件。因為該縫隙很小，流體介質(zhì)在該區域的活動(dòng)形狀只能是層流乃至是死區；

　　六、波紋板片中的密封墊片槽是整個(gè)板片中變形較為嚴峻的區域，一定有很多限制后應力存在；加上冷卻器在夾緊后墊片受壓變形對板片密封槽區域發(fā)作了很大的預緊力效果；運用時(shí)介質(zhì)的壓力效果在墊片與板片密封槽之間等都會(huì )加重滑移的發(fā)作。

　　七、冷卻器在多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

　　導致冷卻器腐蝕的原因，并不一定是冷卻器本身的質(zhì)量問(wèn)題。在冷卻器工作過(guò)程中，也是有一些因素是形成腐蝕的原因，只有對癥才能有效的解決冷卻器的腐蝕問(wèn)題。
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