在板式冷卻器的選擇中，需要根據所選傳熱系統的相關(guān)參數，計算傳熱和平均對數溫差，設置傳熱系數，計算傳熱面積。選擇了冷卻器的制造商和類(lèi)型，計算了板間的流速，并通過(guò)工廠(chǎng)提供的傳熱特性曲線(xiàn)和流阻特性曲線(xiàn)，找出了實(shí)際的傳熱系數和壓降。如果實(shí)際傳熱系數小于設定的傳熱系數，則應對設定的傳熱系數進(jìn)行折算和重新計算。如果實(shí)際傳熱系數大于設定傳熱系數，且實(shí)際壓降大于設定壓降，則應進(jìn)一步降低設定傳熱系數，增加傳熱面積，重新計算傳熱面積。經(jīng)校核后，直至計算結果滿(mǎn)足換熱系統的要求。

目前，冷卻器的理論研究空間很小。但是，如果你要開(kāi)發(fā)一個(gè)應用程序，仍然有很大的空間。節能減排是“十二五”期間的一個(gè)重要課題，余熱回收便是其中之一，必須采用冷卻器。

不應研究冷卻器，這是不實(shí)用的。

導熱油可以用螺旋板代替，但傳熱效果不好。建議采用性能價(jià)格比較高的管材。

1。挖洞：確定內部泄漏點(diǎn)的位置后，從與泄漏點(diǎn)對應的熱交換器的外層開(kāi)始切洞，順序是從外面開(kāi)始，直到有一層泄漏點(diǎn)為止。切孔應為橢圓形，外層尺寸較大，內部逐漸縮小，一般各層孔大小相差40毫米，如果漏點(diǎn)位置較深，外層的孔應該更大。

2。清渣：開(kāi)孔后，每一層上留下的氧化渣都要仔細清理，這是修理板與螺旋板焊接時(shí)能否緊密焊接的關(guān)鍵。修整模具可用鑿子和小手磨輪清理氧化渣，注意清理后的渣應盡量清除，切勿讓其落入冷卻器內。

3。更換板：為確保修復質(zhì)量，不再使用從冷卻器各層切下的片材，而應將更換板與冷卻器螺旋板的材料和厚度重新匹配。其周邊應比冷卻器每一層上切出的孔大15mm至20mm，也應是橢圓形的，并應制成與冷卻器螺旋板各層弧度一致的圓弧。

4。內部泄漏點(diǎn)和修復板

試壓并封堵鉆孔：

內部泄漏點(diǎn)與修補板焊接后，用壓力泵將水倒入孔道內，形成0.5~1.0MPa的壓力，在一定時(shí)間內保持壓力不會(huì )出現泄壓現象。鉆孔密封：用于鉆進(jìn)直徑相同的短圓鋼截面，對鉆孔與觀(guān)察孔的位置進(jìn)行密封和焊接，然后對孔道進(jìn)行水壓試驗，壓力為0.51.0MPa，不發(fā)生泄漏。在壓力試驗過(guò)程中，應注意以下幾點(diǎn)：(1)在割開(kāi)冷卻器孔之前，應用蒸汽對冷卻器中的殘余化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行清洗，以避免在氣體切割過(guò)程中發(fā)生燃燒和安全事故。2)在對冷卻器進(jìn)行修復前，應確定腐蝕是否嚴重，以確定是否有必要對冷卻器進(jìn)行修復。
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