在整個(gè)化工生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻器是相當關(guān)鍵的設備之一，除了冷卻器廠(chǎng)家會(huì )備受關(guān)注之外，它的自動(dòng)控制系統也有必要升級改造。因為原有的系統只是對冷卻器的溫度予以自動(dòng)化控制，而混合化工原料和反應劑的加入，還完全局限于依賴(lài)人工控制。既然化工原料及反應劑的加入速度，對整個(gè)物料反應過(guò)程初始期的升溫特性曲線(xiàn)有著(zhù)很密切的相關(guān)關(guān)系，那自然要其準確性。

在實(shí)際生活過(guò)程中，冷卻器的送料完全是人工控制，就是通過(guò)磁力泵從原料罐送到冷卻器的。但由于產(chǎn)品的不同，混合原料的粘度和比重不相同，因此單位時(shí)間內磁力泵輸送的原料重量是不斷變化的；冷卻器的化學(xué)反應速度又在很大程度上取決于原料，以及氧化劑和還原劑的加入速度，所以會(huì )使產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和進(jìn)一步提高冷卻器的生產(chǎn)能力都受到了制約。

經(jīng)過(guò)對冷卻器系統的仔細分析之后，決定在原料罐磁力泵的出口增加一套電動(dòng)調節閥，并在氧化劑、還原劑的氣動(dòng)輸送泵管路上再分別各安裝電動(dòng)調節閥。這樣就可以由PLC系統根據冷卻器內的溫度及出口溫度，自動(dòng)調節加料閥門(mén)的開(kāi)度；同時(shí)自動(dòng)調節冷卻器夾套冷卻水回流閥門(mén)的開(kāi)度，組成一個(gè)智能化的多參數的自適應控制系統，以達到進(jìn)一步綜合控制好化學(xué)反應速度，終優(yōu)化整個(gè)反應過(guò)程的升溫曲線(xiàn)的目的。

冷卻器中這種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的自動(dòng)化系統將分三個(gè)階段來(lái)完成對冷卻器生產(chǎn)過(guò)程綜合控制，首先由完成接收電子秤的秤重信號，計算出化學(xué)原料單體、氧化劑和還原劑的瞬時(shí)流量、平均給料流量等參數，冷卻器及出口溫度的實(shí)時(shí)顯示。然后根據給料流量，結合冷卻器及出口溫度以及各種工藝條件，自動(dòng)調節冷卻器溫度，并優(yōu)化主要工藝參數的越界報警和處理功能。

后根據工藝模板所要求的總加料量、配方和加料時(shí)序；冷卻器升溫曲線(xiàn)等不同的控制特性，通PLC模擬輸出調節模塊，冷卻器冷卻水回水電動(dòng)調節閥，原料罐、氧化劑和還原劑的電動(dòng)調節閥，實(shí)現冷卻器全過(guò)程化學(xué)反應的智能化自動(dòng)控制。這樣一來(lái)，冷卻器廠(chǎng)家勢必也會(huì )有所提升，但也是物有所值的。
更多詳情請咨詢(xún)：http://www.activerayan.com