1、提高冷卻器傳熱系數

      只有同時(shí)提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高冷卻器的傳熱系數。

    （1）提高板片的表面傳熱系數由于冷卻器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 （雷諾數一 150時(shí) ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗發(fā)現，波紋斷面形狀為三角形 （正弦形表面傳熱系數很大，壓力降較小，受壓時(shí)應力分布均勻，但加工困難？ ）的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質(zhì)流速越高，表面傳熱系數越大。

    （2）選用熱導率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14. 4 W/（m.K） ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用很多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

    （3）減小污垢層熱阻減小冷卻器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數降低約 10%.因此，必須注意監測冷卻器冷熱兩側的水質(zhì)，防止板片結垢，并防止水中雜物附著(zhù)在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 劑引起雜物沾污冷卻器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專(zhuān)用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。

       （4）減小板片厚度板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與冷卻器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高冷卻器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善，使冷卻器具有很好的承壓能力。國產(chǎn)可拆式冷卻器大承壓能力已達到了 2.5 MPa.板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小 0.1mm，對稱(chēng)型冷卻器的總傳熱系數約增加 600W/（m .K），非對稱(chēng)型約增加 500 W/（m .K）¨ .在滿(mǎn)足冷卻器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。

         2、提高對數平均溫差

        冷卻器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時(shí)對數平均溫差很大，順流時(shí)很小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高冷卻器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

        3、進(jìn)出口管位置的確定

        對于單流程布置的冷卻器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應盡可能布置在冷卻器固定端板一側。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
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