冷卻器表現出的腐蝕現象大多是Cl-引起的應力腐蝕，常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位。我公司介紹引起冷卻器腐蝕現象的原因。

　　冷卻器出現腐蝕現象的主要原因：

　　一、密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的Cl-因溫度升高而析出來(lái)的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉(含有CaCl2)，往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl-與H+形成HCl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開(kāi)裂。板片縫隙在表面殘余應力、Cl-的富集程度及溫度等條件下，經(jīng)過(guò)一定的腐蝕孕育期，就有可能發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂。在冷卻器的選材、安裝及使用過(guò)程中設法破壞上述任一條件，都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生，使設備安全正常地運行。為此，正確選用材料，定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期，選用非氯元素的粘接劑，這樣可在一定程度上有效防止應力腐蝕。

　　二、當冷卻器板片表面的污垢嚴重時(shí)，介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著(zhù)于污垢，并在垢底縫隙處富集。

　　三、板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過(guò)了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。

　　四、不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，甚至是不可行的。
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