板式冷卻器具備傳熱效率高、體積小巧、維護方便、適用范圍廣等特點(diǎn)。為了得到更高的換熱效率，很多企業(yè)都會(huì )改變流道內介質(zhì)的平均流速，但是提高流速的同時(shí)，也加大了冷卻器的阻力和循環(huán)泵設備的造價(jià)。我公司為大家介紹哪些方法可以降低冷卻器的阻力呢？

　　一、采用非對稱(chēng)型板式冷卻器：形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。非對稱(chēng)型不等截面積型 板式冷卻器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱(chēng)型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成。冷熱介質(zhì)流量比大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的冷卻器可減少板片面積 15%一 3O%。

　　二、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。

　　三、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱(chēng)型單流程的冷卻器可減少板片面積。熱混合板設計技術(shù)難以實(shí)現精確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)不宜采用熱混合板。

　　四、設冷卻器旁通管：可在大流量一側冷卻器進(jìn)出口之問(wèn)設旁通管，當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)。設冷卻器旁通管可保證冷卻器有較高的傳熱系數，降低冷卻器阻力，但調節略繁。

　　五、板式冷卻器形式的選擇：阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質(zhì)流量比，冷卻器板間流道內介質(zhì)平均流速以 0． 30． 6ms為宜。

　　板式冷卻器阻力降低具有提高傳熱系數，提高板片間流道內介質(zhì)的平均流速等優(yōu)點(diǎn)，但是一般來(lái)講在減少阻力的時(shí)候，會(huì )提高提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價(jià)。
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